Montar uma fábrica de ração pode ser um grande desafio, mas é um empreendimento rentável e em constante crescimento. 

É preciso fazer um planejamento detalhado, levando em consideração o porte da empresa/pecuarista, as necessidades dos animais e a capacidade de produção desejada.

É importante, também, se adequar às normas e regulamentações sanitárias e ambientais.

Para te ajudar, separamos algumas informações importantes sobre os principais equipamentos e necessidades para iniciar esse negócio.

Plano de negócio

Antes de montar uma fábrica de ração, é fundamental elaborar um plano de negócio que contemple todas as etapas do processo. 

Onde será definido a estratégia de atuação, investimento inicial, retorno financeiro esperado e o prazo para alcançar os resultados desejados. 

Legislação e registro

Antes de iniciar a produção de ração, é necessário registrar-se e obter a autorização do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MAPA).

O MAPA tem a responsabilidade de regulamentar e fiscalizar os insumos destinados à alimentação animal.

Neste processo será registrado e avaliado: 

• Registro do estabelecimento;
• Registros de produtos;
• Responsabilidade técnica; 
• Registro das embalagens e rotulagens.

Além disso, deve-se seguir as normas estabelecidas pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) e Secretaria da Agricultura do Estado onde será instalada a fábrica de ração. 

É preciso cumprir uma série de exigências sanitárias e de segurança alimentar para garantir a qualidade do produto final e evitar problemas legais.

Planejamento e estruturação da fábrica de ração

É fundamental elaborar um planejamento de estruturação adequado da fábrica de ração. Para isso, considerar: 

• Localização;
• Espaço físico;
• Infraestrutura;
• Fluxo de produção;
• Armazenamento de insumos e de produtos acabados;
• Gestão de resíduos;
• Segurança no trabalho.

O local deve ser de fácil acesso para o recebimento de matérias-primas e distribuição dos produtos, além de ser adequado às normas ambientais e de segurança. Assim como conter iluminação e ventilação adequados.

É necessário, também, um espaço que comporte todos os equipamentos necessários para a produção de ração.

O fluxo de produção deve ser organizado de forma a evitar retrabalhos, perda de tempo e desperdício de insumos. 

O armazenamento de matérias-primas e de produtos acabados deve ser feito em locais apropriados, com condições adequadas de temperatura e umidade.

Os resíduos gerados na produção devem ser tratados de acordo com as normas ambientais, garantindo a segurança e a preservação do meio ambiente. 

Além disso, priorizar a segurança no trabalho, com a adoção de equipamentos de proteção individual (EPIs) e a capacitação dos funcionários.

Equipamento para fábrica de ração

A escolha dos equipamentos necessários podem variar conforme o tipo de ração a ser produzida.

Entre os equipamentos mais utilizados, estão:

1. Moinho de martelo: tritura os grãos e matérias-primas em partículas menores, facilitando a digestão dos animais e aumentando a eficiência da produção. Há diferentes modelos de moinhos, com capacidades e potências variadas;
2. Misturador: responsável por misturar os ingredientes, garantindo que a ração contenha a proporção correta de cada nutriente. Alguns modelos possuem sistemas de automação, que facilitam a operação e garantem maior precisão na dosagem dos ingredientes;
3. Extrusora: equipamento utilizado na fabricação de rações extrusadas, que passam por um processo de alta pressão e temperatura, aumentando a digestibilidade e palatabilidade da ração;
4. Secador: utilizado para remover a umidade da ração, garantindo sua durabilidade e conservação;
5. Silos: armazenam as matérias-primas e a ração produzida, evitando a contaminação e garantindo sua conservação;
6. Elevadores e transportadores: facilitam o transporte das matérias-primas e ração entre os diferentes estágios do processo produtivo;
7. Dosadores e balanças: essencial para dosar a quantidade exata de cada ingrediente utilizado na produção da ração;
8. Filtro de ar: utilizado para remover impurezas e partículas indesejáveis do ar que circula na fábrica, garantindo a qualidade do produto final;
9. Ensacadeiras: pesam e ensacam o produto acabado;
10. Peletizadora: transforma ração farelada em peletes, por meio de processo físico-químico.

É importante escolher equipamentos de boa qualidade. Assim, garantindo a eficiência e durabilidade dos mesmos, o que reflete na qualidade do produto final e na redução de custos operacionais.

Equipamentos de excelência são capazes de processar insumos de forma eficiente, obtêm um produto final homogêneo e conforme às especificações técnicas desejadas.

Para escolher a melhor opção, é preciso levar em consideração a capacidade produtiva da fábrica, o tipo de ração produzida e as exigências do mercado. 

Uma fábrica de ração segura é indispensável para a proteção de colaboradores e animais. Para isso, investir em equipamentos de segurança, como:

• Extintores de incêndio;
• Alarmes de emergência;
• Sistema de ventilação adequado;
• EPIs para os funcionários. 

Alguns pontos fundamentais para garantir a qualidade da ração também são:

• Parcerias com fornecedores confiáveis;
• Realizar análises laboratoriais dos ingredientes e rações;
• Limpeza e higienização.

Dessa forma, os funcionários também devem ser treinados para: 

• Operar os equipamentos; 
• Realizar a limpeza e higienização;
• Boas práticas de fabricação. 

Montar uma fábrica de ração pode ser um grande desafio, mas com planejamento adequado e investimento em equipamentos de qualidade é possível montar a fábrica de ração ideal. E, assim, ter sucesso nesse mercado em constante crescimento.

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